SUS304鋼種因具有良好的耐蝕性、耐熱性和沖壓、彎曲等熱加工性特點，已成為應用最為廣泛的奧氏體不銹鋼鋼種之一，如其冷軋板帶產(chǎn)品被廣泛應用于家庭用品，室內配管，汽車零部件，醫(yī)療器具，建筑材料，化學，食品工業(yè)，船舶零部件等[1]。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高，我國不銹鋼表觀消費量總體呈逐年增長態(tài)勢，為進一步擴寬不銹鋼產(chǎn)品的使用范圍及降低終端產(chǎn)品制造成本，借助一些輔助工藝，使得SUS304鋼種的極薄規(guī)格產(chǎn)品的需求逐漸提升，且市場前景廣闊。本次試制寬幅0.20 mm極薄規(guī)格產(chǎn)品采用復合壓延工藝，將該厚度產(chǎn)品用于制作不銹鋼鍋及微波爐面板等用途。本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司全線設備先進，軋制產(chǎn)品精度高、板形質量好，達到國內領先水平。考慮軋機的設備能力及生產(chǎn)穩(wěn)定性，本次試制采用二次軋程進行生產(chǎn)，最終成品的厚度精度、表面質量及力學性能均滿足技術條件要求，并得到用戶的認可，標志著本鋼不銹鋼已具備生產(chǎn)SUS304鋼種極薄規(guī)格0.20 mm寬幅冷軋產(chǎn)品。

1. 實驗材料及方法

1.1 冷軋原料

本次試制采用SUS304（No.1）冷軋用熱軋原料，其規(guī)格、產(chǎn)品目標厚度及公差見表1。該卷化學成分及力學性能均滿足JIS G4304標準的要求。

1.2 工藝流程

本次試制采用兩次軋程，具體工藝流程為：SUS304（No.1）→帶鋼準備機組→20輥森吉米爾軋機（一次軋程）→冷帶退火酸洗機組→20輥森吉米爾軋機（二次軋程）→冷帶退火酸洗機組→平整機組→重卷拉矯機組→檢驗→包裝繳庫→發(fā)貨。

2. 生產(chǎn)試制情況

2.1 軋制試制情況

本次試制0.20 mm厚度的SUS304冷軋產(chǎn)品為本鋼20輥森吉米爾軋機的設計極限規(guī)格，為保證試制成功，嚴格制定配輥工藝、軋制工藝以及相關的關鍵工藝控制點。

2.1.1 配輥工藝

為保證軋制平穩(wěn)，保證板形，輥系配比見表2。

更換二中間輥過程中，檢查背襯軸承，發(fā)現(xiàn)問題及時進行更換；軋輥上機前，對輥面、輥形進行檢查，以保證軋制的穩(wěn)定性以及帶鋼的板形和表面質量。

2.1.2 軋制工藝

第一次軋程：按常規(guī)軋制生產(chǎn)，軋制目標厚度為0.60 mm，共計軋制9道次，表面質量、板形及厚度精度情況均良好。

第二次軋程：采用7道次進行軋制到目標厚度0.20 mm，設定的軋制工藝見表3。

2.1.3 軋制生產(chǎn)

在軋制過程中，前滑值及跑偏值均在正常范圍內波動，STD值未超過4.5（UI），從上述參數(shù)實際數(shù)據(jù)反饋可知，該卷軋制效果比較穩(wěn)定，且板形較好。由表3可知，各道次軋制力變化呈逐漸均勻降低，軋制規(guī)程設定比較合理。

采用2套工作輥進行軋制，工作輥表面粗糙度（Ra）分別為0.6 μm和0.24 μm，軋制后，帶鋼的板形良好，實際厚度為0.198 mm，符合厚度公差要求。

2.2 退火、酸洗試制情況

冷軋后的SUS304鋼種通過加熱使其產(chǎn)生回復再結晶，從而消除加工硬化，達到軟化目的。SUS304鋼種的再結晶溫度一般從900 ℃開始，在1050~1200 ℃之間完成。隨著退火溫度的升高或退火時間的延長，因晶粒粗化使性能劣化同時也會使帶鋼表面變得粗糙，從而對加工性能和耐晶間腐蝕性能也產(chǎn)生影響[1]。所以，必須制定合理的退火工藝。

一次軋程后的0.60 mm規(guī)格帶鋼采用常規(guī)的退火工藝；而0.20 mm規(guī)格帶鋼厚度極薄，為避免帶鋼在爐內由于溫度過高，而產(chǎn)生起皺的情況，將退火溫度適當降低，本次0.20 mm規(guī)格試制的退火溫度為(1090±10) ℃，TV值為10，氧含量