Nb、V、Ti微合金化是目前高強結(jié)構(gòu)鋼最常用的強化方法。相關(guān)的研究多集中于單一Nb、V微合金化技術(shù)及Nb-Ti復(fù)合微合金技術(shù)。與Nb、V、Nb-Ti微合金化高強鋼相比，Ti微合金化高強鋼在保證性能要求的情況下具有更低的成本?，F(xiàn)階段單一鈦微合金化的應(yīng)用比較有限，如何有效使用單一Ti的微合金化成為技術(shù)的關(guān)鍵[1]。因此，開發(fā)鈦微合金化高強鋼的性能控制技術(shù)是未來鈦微合金化高強鋼的目標和發(fā)展方向。毛新平等[2]對基于薄板坯連鑄連軋流程的單一鈦微合金化技術(shù)己經(jīng)進行較系統(tǒng)全面的研究，但傳統(tǒng)連鑄連軋流程的單一鈦微合金化技術(shù)仍有大量方向需要研究。本文針對600 ℃卷取溫度下不同含量Ti微合金鋼的工藝實驗，根據(jù)成分、組織對屈服強度進行計算，并對基體上納米尺寸碳化物的析出量進行分析，研究了不同Ti含量在600 ℃卷取溫度下對屈服強度影響的規(guī)律。
1. 實驗材料與方法
生產(chǎn)工藝：冶煉→加熱→粗軋、精軋→控制冷卻→保溫緩冷。
根據(jù)公式w有效(Ti)=w(Ti)?3.4w(N)?3w(S)，N、S對析出的“有效鈦”影響較大，為了減少N、S元素對析出鈦的影響，應(yīng)控制目標N質(zhì)量分數(shù)w(N)≤0.006%，S質(zhì)量分數(shù)w(S)≤0.008%。分別熔煉6組不同Ti含量鋼的化學(xué)成分，見表1。
為保證合金元素的充分熔入，實驗鋼在溫度大于1220 ℃時加熱、出爐，之后進行粗軋及7道次精軋，軋后厚度為2.0 mm，終軋溫度為≥860 ℃。實驗鋼軋后經(jīng)均勻冷卻至600 ℃，保溫緩冷至室溫后取樣。
2. 實驗結(jié)果與討論
2.1 金相組織
在鋼板上1/4處用線切割沿垂直軋制方向取金相試樣，試樣規(guī)格為20 mm×20 mm×2.0 mm，利用金相顯微鏡觀察鋼板微觀組織。從圖1可以看出試樣組織全部為鐵素體及少量珠光體且晶粒尺寸越來越細小，晶粒尺寸分別為7.9、6.7、5.6、3.3、2.9和2.9 μm。
