摘 要:某型號鋁合金壓鑄機上42CrMoA 調(diào)質(zhì)鋼拉桿在使用2a后發(fā)生斷裂。對其加工質(zhì)量、 化學成分、力學性能、顯微組織和斷口形貌等進行檢驗,分析了該拉桿斷裂的原因。結(jié)果表明:脫模 劑滲漏引發(fā)拉桿螺紋表面腐蝕,導致其過早地發(fā)生了腐蝕疲勞斷裂。
關(guān)鍵詞:壓鑄機;42CrMoA 鋼;拉桿;腐蝕;疲勞斷裂
中圖分類號:TG142 文獻標志碼:B 文章編號:1001-4012(2022)07-0041-04
拉桿是壓鑄機的重要承載零件,其易受交變應(yīng) 力作用而發(fā)生早期斷裂。某鋁合金壓鑄機拉桿的材 料為42CrMoA 鋼,采用調(diào)質(zhì)熱處理,使用2a后其 頭部螺紋處發(fā)生斷裂,部分拉桿斷于其配套的懸置 螺母中,拉桿斷裂位置及局部結(jié)構(gòu)如圖1所示。筆 者通過 一 系 列 的 理 化 檢 驗 分 析了該拉桿的斷裂原因。
1 理化檢驗
1.1 宏觀觀察
該型壓鑄機的水溶性脫模劑采用了自動噴淋的 方式,脫模劑管道分布在拉桿螺紋段上方且存在滲 漏現(xiàn)象(見圖 2)。斷裂拉桿的宏觀形貌如圖 3 所 示。由圖3可知:拉桿斷口氧化嚴重,疲勞斷裂特征明顯,其由疲勞源區(qū)、裂紋擴展區(qū)和瞬斷區(qū)3個部分組成[1],存在多個疲勞源,螺紋表面存在深淺不一的 孔洞。
