C276哈氏合金是一種含W的Ni-Cr-Mo合金，具有極佳的抗點蝕和晶間腐蝕性能[1]。較高的Cr和Ni含量使得C276耐Cl–腐蝕性能優(yōu)異，因而哈氏合金在核電工程、電力環(huán)保、石化設備等強酸腐蝕性環(huán)境中廣泛使用[2-3]。鑒于C276昂貴的市場價格，目前工業(yè)中普遍將哈氏合金與碳鋼復合使用，既保證了高耐蝕性又滿足強度需求。
經(jīng)過爆炸焊接的C276/Q345R復合板需要進行熱處理來消除爆炸應力，而爆后熱處理工藝往往是哈氏合金-鋼復合板綜合質(zhì)量的決定性因素。目前已有的熱處理工藝通常會造成復合板結(jié)合界面顯微硬度偏高影響后續(xù)的機加工，或復層耐蝕性喪失導致整板耐蝕性不達標等問題，致使C276/Q345R復合板良品率較低[4]。本文以爆炸焊接C276/Q345R復合板為研究對象，通過對比分析的方法，重點研究了低溫退火和高溫正火對復合板整體性能的影響。
1. 實驗材料與方案
1.1 實驗材料
采用C276哈氏合金（復板）和Q345R低合金鋼（基板）為實驗材料，規(guī)格分別為2030 mm×1030 mm×2 mm和2000 mm×1000 mm×10 mm，其主要化學成分如表1和表2所示。
采用平行安裝法制備C276/Q345R復合板，選用低猛度和低爆速的乳化炸藥并摻入石英砂，進一步降低爆速。在炸藥與復板C276之間加上緩沖層，避免爆轟波作用導致復板表面被灼傷或產(chǎn)生裂紋等缺陷。根據(jù)經(jīng)驗公式計算爆炸焊接工藝參數(shù)[5-8]，最終制得規(guī)格尺寸為2000 mm×1000 mm×(2+10) mm的C276/Q345R復合板，圖1為C276/Q345R復合板爆炸焊接示意圖。
